7、发光元器件
显示屏采用的二极管是模块封装或者像素管形式，根据实际的显示屏类型确定发光元器件。同时也要考虑发光元器件的发光强度，均匀度，模块之间的色差以及性价比等性能。
8、ICQ检验、排选
对于发光元器件进行检验，记录一下发光元器件的厂家、类型、批号等信息，拆封查看选择合格的发光元器件
9、焊接
上规模的焊接，要考虑波峰焊，对于波峰焊机要调整好相关的技术参数，由专业的技术人员进行操作，波峰焊的过程中要注意的事项：
⑴焊机速度不宜过慢，温度不宜过高，否则会出现溢锡情况。
⑵助焊剂不能太少，温度不宜过低，否则会有锡尖或短路。
⑶锡浆过少或波峰高度不够会导致空焊。
10、测试
焊接好的单元板要拿到测试台进行测试
11、结构件、箱体
屏体的结构是显示屏制作中一个很重要的环节，不仅决定了显示屏的工程进度，还影响着显示屏的外观和工程安装，其中对尺寸和尺度都有着很高的要求，并且一个好的框体不仅便于运输、安装，也便于以后的维修
12、总装
单个单元板测试通过、箱体制好后进行总装，总装时要注意板子的方向和长宽比例，要确定好排线、电源线的长度，确定电源的安装位置，设计好电源所能负载的单元板数目
13、老化
总装完成后，上电测试，设置好相关的技术参数，进行系统测试和老化。老化过程中要注意用电安全，要有专门的人员负责老化过程，出现问题要及时处理，老化时间不得少于24小时。要注意观察电源、电源线等设备的发热情况。
14、拆卸、包装
老化过程结束以后，要将单元板从箱体中拆卸下来，统一进行包装，拆卸过程中要注意安全，不要被模块的引脚伤及手脚，同时要将同列同电源控制的单元板放在一起，整理打包，打包箱中要放置软体泡膜，防止搬运、运输过程中发生碰撞、损伤等情况，包装箱要注明安装次序。
15、入库
包装好的产品要及时入库，入库时要注意分类，要表明产品的类型和入库日期，要注意摆放的位置和高度，入库搬运时要轻拿轻放，要注意平稳，叠加要注意产品的承受能力。相关的产品标签可附带贴上。
16、QC检验
这个环节注重对产品包装的考虑，检验员要认真核对包装产品与包装说明的一致性和准确性，给予QC认可。
17、出货
根据合同要求，领取出货单，填写后办理相关手续，方可搬运相关产品，注意事项与入库相同，不作说明。
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